1、锅炉燃料种类繁多

入厂燃料一般有树皮、稻草、麦草、玉米杆、树枝、木屑等。。。。。。由于热值不一样，，，，，，燃烧起来特性也不一样，，，，，，而生物质锅炉的入炉燃料多以混合料的形式为主，，，，，，加之如果燃料掺配人员责任心不强，，，，，，因此，，，，，，入炉燃料的燃料品种比例随时都在变化，，，，，，运行调整工作较复杂。。。。。。

2、燃料水分高

设计值与实际运行时偏差太大，，，，，，由于早期的生物质锅炉在设计时经验缺乏，，，，，，参照燃煤锅炉水分设计在15%以内，，，，，，而实际运行中入炉混合料的水分均在45%左右，，，，，，因此燃料进入炉膛中产生的烟气量远大于设计值，，，，，，存在引风机出力不足的问题，，，，，，导致锅炉一二次风风量不能按需配给，，，，，，燃料燃烧不充分；；；；；；其次燃料中的水分偏大，，，，，，刚进入炉膛中不易着火，，，，，，经过一段时间的烘烤后，，，，，，水变成水蒸汽，，，，，，一旦炉排振动，，，，，，聚集在料层下的水蒸气瞬间释放，，，，，，极易形成正压，，，，，，燃料将从炉排上掀起进入到出渣系统中，，，，，，同时大量热烟气反串，，，，，，经给料机进入料仓，，，，，，引起料仓爆燃，，，，，，进而造成停炉的事故现象时有发生。。。。。。

3、杂质较多

由于追求经济利益最大化，，，，，，因此一旦燃料入场把关不严或稍有松懈，，，，，，就会在燃料中掺有泥土、细沙，，，，，，这些细颗粒的物体进入到炉膛中在燃烧后随烟气流动，，，，，，在锅炉烟气流速较快的省煤器弯头部位形成局部磨损，，，，，，由于锅炉设计人员一般认为，，，，，，草木灰的硬度远小于粉煤灰，，，，，，且质地轻不易造成磨损，，，，，，因而多数不设防磨装置。。。。。。

4、灰分高、碱金属含量高等特点

由于生物质燃料灰熔点的影响，，，，，，燃料在炉膛内燃烧后，，，，，，极易在锅炉受热面上结焦与积灰，，，，，，而且形成灰垢后影响锅炉的换热，，，，，，据实验所得的数据：积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/m2?℃，，，，，，而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1wm2?℃，，，，，，导热系数相差500～800倍，，，，，，因此在运行中不采取相应的技术措施，，，，，，一般清洗后启炉运行20d以后主汽温度就难以维持，，，，，，与额定值偏差越来越大。。。。。。

5、输送系统故障率高

由于生物质燃料的韧性较大，，，，，，比重小，，，，，，料仓不能存较高的料位，，，，，，否则会发生料仓卡堵，，，，，，因此输送系统正常是运行24h，，，，，，转动部件易磨损，，，，，，故障率高；；；；；；同时草料切碎后的长度难以保证在正常值8～15cm，，，，，，在炉前给料机处极易发生卡堵现象，，，，，，而清理较困难，，，，，，对于锅炉的负荷影响较大。。。。。。

6、布袋除尘器布袋损坏较多

由于生物质锅炉的燃料水分大，，，，，，而布袋的材料（一般材质为PPS）在高温、高湿度的情况下发生水解、氧化，，，，，，导致布袋的基布强度下降，，，，，，进而导致布袋损坏；；；；；；此外燃料水分大，，，，，，在炉膛内不能完全燃烧，，，，，，以致在除尘器中发生燃烧，，，，，，也是导致布袋损坏的一个重要原因。。。。。。