1、运行措施

（1）机组负荷变化，，，，，，，及时调整风量和制粉系统运行方式，，，，，，，保持最合适的炉内过？？？？？？掌凳。。。。。

（2）及时调整炉底水封槽进水阀，，，，，，，保证水封槽合适的水位。。。。。

（3）煤质发生变化，，，，，，，及时调整燃烧，，，，，，，保证燃烧完全和炉膛火焰中心适当。。。。。

（4）定期进行受热面吹灰和除渣，，，，，，，保持受热面清洁。。。。。

（5）保持合适的烟气流速，，，，，，，减少尾部受热面积灰。。。。。

（6）每班检查燃烧器辅助风门开度情况，，，，，，，保证燃烧有足够氧气。。。。。

（7）提高给水温度。。。。。

2、锅炉日常维护及试验

（1）进行燃烧优化调整试验，，，，，，，确定不同煤质下经济煤粉细度。。。。。

（2）定期测试煤粉细度，，，，，，，发现异常及时调整处理。。。。。

（3）定期进行空气预热器漏风试验，，，，，，，及时消除空气预热器漏风。。。。。

（4）经常检查炉膛看火孔、炉墙、炉底水封，，，，，，，发现问题及时封堵，，，，，，，减少锅炉本体漏风。。。。。

（5）加强吹灰器的日常维护，，，，，，，严密监视吹灰器电动机电流，，，，，，，对吹灰器枪管弯曲及经？？？？？？ㄔ诼诘热毕菁笆苯写，，，，，，，保证吹灰器投入率在95%以上。。。。。

3、修、停；；；；煨

（1）检查燃烧器损坏情况，，，，，，，更换或修补损坏的喷嘴、喷管及钝体。。。。。

（2）受热面、烟道积灰、结渣检查清理。。。。。

（3）调整确定辅助风和燃料风门挡板开度位置。。。。。

（4）烟气挡板状况检查，，，，，，，挡板位置核对调整。。。。。

（5）炉顶密封、看火孔、人孔门、炉底密封水槽漏风检查治理。。。。。

（6）空气预热器波形板更换、冲洗，，，，，，，检查处理扇形板、弧形板变形、脱落及轴承磨损缺陷，，，，，，，检查处理密封间隙自动调整机构缺陷。。。。。

（7）制粉系统：磨煤机折向门、热风和冷风挡板开度调整。。。。。磨辊套及磨碗衬板调换，，，，，，，弹簧加载力和间隙调整。。。。。一次风机进口挡板开度调整。。。。。

（8）烟道、膨胀节漏风缺陷检查处理。。。。。

（9）吹灰器及相关设备检查处理。。。。。

4、技术改造

（1）燃烧器变形、磨损处理、更换，，，，，，，浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。。。。。

（2）受热面积灰、结渣全面检查处理。。。。。

（3）水冷壁、省煤器、再热器、过热器监视段进行割管检验内部腐蚀结垢情况。。。。。

（4）锅炉本体、空气预热器漏风查漏堵漏等治理工作。。。。。

（5）对“四管泄漏”采取的堵管进行修复。。。。。

（6）尾部烟道易磨损部位焊补及做防磨处理。。。。。

（7）受热面(省煤器、过热器、再热器)进行技术改造，，，，，，，降低排烟温度。。。。。

（8）根据空气动力场试验结果做好有关调整工作。。。。。

（9）锅炉本体、烟道等伸缩缝采用先进的塑性材料密封，，，，，，，减少漏风。。。。。