锅炉除氧设备的启动与停运步骤、流程
1、锅炉除氧设备启动前的检查
(1)确认真空泵启动许可条件均满足,,,,,,,汽轮机轴封汽已投运,,,,,,,轴封压力正常。。。。。
(2)从DCS画面上启动真空泵运行,,,,,,,检查真空泵进口负压应逐渐增大,,,,,,,入口气动阀自动打开。。。。。
(3)检查真空泵电动机启动电流和返回时间正常、轴承振动、气水分离器水位和排气正常。。。。。
(4)检查板式热交换器工作正常,,,,,,,真空泵入口密封水温度正常。。。。。
(5)按同样步骤,,,,,,,依次启动另外两台真空泵。。。。。
(6)当机组真空正常后,,,,,,,根据情况停用一台真空泵作备用。。。。。
(7)启动真空系统可以用真空泵启动功能组投入。。。。。
2、除氧器的投入步骤
(1)确认除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。。。。。
(2)当凝结水系统冲洗合格后,,,,,,,开启除氧器冲洗放水门,,,,,,,除氧器上水冲洗。。。。。
(3)除氧器水质合格后,,,,,,,将水位降至-900mm,,,,,,,关闭除氧器冲洗放水门。。。。。
(4)投除氧器辅汽加热,,,,,,,开启辅汽至除氧器调门前后隔离门,,,,,,,缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀,,,,,,,控制除氧器给水温升率不大于4.26℃/min,,,,,,,加热过程中注意除氧器振动情况,,,,,,,如振动大时,,,,,,,应减缓加热速度。。。。。
(5)除氧器投加热过程中,,,,,,,继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。。。。。
(6)当除氧器水温达到100℃以后,,,,,,,关闭启动排气电动门,,,,,,,将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动,,,,,,,检查除氧器温升率不大于4.26℃/min,,,,,,,除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。。。。。
(7)辅汽加热过程中,,,,,,,应控制除氧器水位,,,,,,,如凝汽器未建立真空,,,,,,,禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀。。。。。
(8)凝结水系统启动后,,,,,,,根据需要,,,,,,,除氧器水位调节投自动。。。。。
(9)当四抽压力达到0.147MPa,,,,,,,检查除氧器压力、水位正常,,,,,,,开启四段抽汽至除氧器电动阀,,,,,,,除氧器由辅汽切至四抽供汽,,,,,,,辅汽至除氧器压力调节阀关闭,,,,,,,除氧器由定压运行变为滑压运行。。。。。
(10)当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后,,,,,,,应检查四段抽汽至除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。。。。。
(11)根据给水含氧量调节除氧器的连续排气电动门。。。。。
3、锅炉除氧器如何停运
(1)当负荷小于20%额定负荷时,,,,,,,除氧器由四抽切换为辅汽加热,,,,,,,维持0.147MPa定压运行。。。。。
(2)当机组停止运行后,,,,,,,根据具体情况决定是否停止除氧器上水。。。。。
(3)除氧器若停运两个月以上,,,,,,,应采用充氮保;;;;;;,,,,,,,切断一切汽源、水源,,,,,,,放尽水箱余水,,,,,,,关闭放水阀,,,,,,,全面隔离后开启充氮总门和隔离门,,,,,,,对除氧器充氮并维持一定压力。。。。。
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