腐蚀、沾污、结块、氮氧化物等问题是燃生物质锅炉主要的攻克方向，，，，，，，，其中以腐蚀和沾污为最，，，，，，，，今天咱们就来探讨一下何谓生物质炉锅炉腐蚀，，，，，，，，如何避免这种情况的发生。。。。。。。。

以型号为DHL75-5.3/485-T的生物质锅炉为例，，，，，，，，其为单锅筒横梁式角管式链条锅炉，，，，，，，，设计燃料为沙柳木。。。。。。。。运行3年后检查汽包封头有严重腐蚀。。。。。。。。该锅炉补给水为除盐水，，，，，，，，配备一台热力除氧器。。。。。。。。

1、腐蚀情况

（1）汽包左侧封头内部前侧有面积约为0.5平米的氧腐蚀区，，，，，，，，有明显的圆形腐蚀坑和氧腐蚀迹象，，，，，，，，且在中间部位有一个直径为φ2mm，，，，，，，，深度为4-5mm的腐蚀深坑。。。。。。。。

（2）对封头的腐蚀部位进行了显微分析的金相组织为索氏体+珠光体，，，，，，，，从组织和夹杂物分布认为是正常的。。。。。。。。

（3）从腐蚀产物分析可知，，，，，，，，腐蚀产物主要是铁氧化物。。。。。。。。

（4）　检查该锅炉运行水质分析记录，，，，，，，，正常运行情况下，，，，，，，，锅炉给水溶氧合格。。。。。。。。

（5）该锅炉为单锅筒横梁式角管式锅炉，，，，，，，，汽水混合物经汽水引入管进入锅筒，，，，，，，，由汽水挡板将汽水混合物向锅筒两侧分离，，，，，，，，汽水混合物仅从两侧分离，，，，，，，，水侧直接冲刷两侧封头。。。。。。。。

2、腐蚀分析

（1）氧腐蚀：由于进入锅筒的水含有溶解氧（含氧量合格），，，，，，，，含溶氧的汽水进入锅筒，，，，，，，，经两侧进行分离，，，，，，，，经分离的锅水对锅筒封头形成冲刷，，，，，，，，对应汽水混合物冲涮的位置便形成氧腐蚀。。。。。。。。只要有溶解氧存在，，，，，，，，腐蚀就不断进行下去，，，，，，，，越腐蚀越深。。。。。。。。

（2）锅筒内的铁腐蚀产物的来源主要有3 个途径：一是自身的氧腐蚀产物，，，，，，，，一是未排出的停炉腐蚀产物，，，，，，，，再就是给水带入的溶解氧。。。。。。。。 铁氧化物中的三氧化二铁 ，，，，，，，，成了锅炉内腐蚀的去极化剂，，，，，，，，这时锅炉内会发生下列电化学腐蚀。。。。。。。。这样一来，，，，，，，，只要炉内存在三氧化二铁 ，，，，，，，，就会使腐蚀反应不断进行。。。。。。。。

3、防腐措施

（1）对于腐蚀坑的处理：锅筒的检验按照《在役电站锅炉检验及评定规程》进行检验，，，，，，，，检验过程中发现：汽包左侧封头内部前侧有面积约为0.5平米的氧腐蚀区，，，，，，，，有明显的圆形腐蚀坑和氧腐蚀迹象，，，，，，，，且在中间部位有一个直径为Φ2mm，，，，，，，，深度为4-5mm的腐蚀深坑。。。。。。。。对于直径为Φ2mm，，，，，，，，深度为4-5mm的腐蚀深坑，，，，，，，，应按照《火力发电厂锅炉汽包焊接修复指导导则》进行修复。。。。。。。。对于小于4mm的腐蚀坑应按《在役电站锅炉检验及评定规程》进行处理。。。。。。。。

（2）对于挡水板的改造：腐蚀的形成直接原因是水中的溶氧，，，，，，，，腐蚀形成的只要原因是设计原因。。。。。。。。汽水混合物的分离主要是靠两侧封头处的挡板进行分离，，，，，，，，以至于汽水混合物集中冲刷锅筒两侧封头，，，，，，，，虽然锅水溶氧合格，，，，，，，，但大量水的集中冲涮，，，，，，，，为溶氧的腐蚀提供了有利条件。。。。。。。。如果将汽水混合物的分离分为多点分离，，，，，，，，可以减少溶集中氧腐蚀。。。。。。。。

（3）化学防腐：锅炉在停用期间，，，，，，，，根据情况采取停炉保；；；；；；ご胧，，，，，，，短期（1～3 天） 不放炉水，，，，，，，，维持0.12～0.13 MPa 压力，，，，，，，，带压保；；；；；；. 超过3 天，，，，，，，， 采用Na2SO3 （200～300 mg/L） + Na3PO4 （质量分数为0.13 %～0.15 %） + NaOH（质量分数为0.11 %） ，，，，，，，，添加NaOH 主要是因为NaOH 可在金属表面形成碱性吸附保；；；；；；つ. 而且重新启动锅炉后应加强对不合格炉水的排放。。。。。。。。