现象

1、给水流量不正常的大于蒸汽流量。。。。。

2、炉膛负压瞬时偏正且不稳定。。。。。

3、炉管泄漏检测装置报警。。。。。

4、炉膛不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽，，，，，，并有明显漏泄声。。。。。

5、主蒸汽压力下降。。。。。

6、锅炉燃烧不稳定火焰发暗，，，，，，严重时引起锅炉灭火。。。。。

7、引风机投自动时，，，，，，静叶开度不正常的增大、电流增加。。。。。

原因

1、水冷壁管材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤，，，，，，焊接质量不良。。。。。

2、管内结垢超温。。。。。

3、管内腐蚀。。。。。

4、水冷壁磨损。。。。。

5、长期高负荷运行，，，，，，炉膛结焦，，，，，，煤含硫量高造成水冷壁高温腐蚀。。。。。

6、燃烧方式不当，，，，，，火焰偏斜。。。。。

7、管内有异物，，，，，，水循环不良。。。。。

8、管壁长期超温运行。。。。。

9、水冷壁管间温差大，，，，，，机械应力拉裂。。。。。

10、吹灰器内漏或未正常退出，，，，，，蒸汽吹破炉管。。。。。

11、大块焦砸坏水冷壁管或炉膛发生严重爆炸，，，，，，造成水冷壁管遭受外力损坏。。。。。

12、锅炉长期超压运行。。。。。

13、锅炉启动升温、升压速度过快。。。。。

处理

1、水冷壁管泄漏应及早停运。。。。。如泄漏不严重，，，，，，尚能维持运行时，，，，，，注意各自动装置的动作情况，，，，，，若不正常，，，，，，应立即将其切至手动，，，，，，必要时可降压、降负荷运行。。。。。密切监视损坏部位的发展趋势，，，，，，做好事故预想，，，，，，申请尽早停炉。。。。。

2、若泄漏严重，，，，，，使爆破点后工质温度急剧升高，，，，，，导致管壁严重超温，，，，，，无法维持锅炉正常运行或威胁设备安全时，，，，，，应按紧急停炉规定进行处理，，，，，，当汽温达到保唬唬唬唬；ざ髦，，，，，，保唬唬唬唬；げ欢，，，，，，应立即手动MFT。。。。。

3、注意电除尘的工作情况，，，，，，加强巡视检查，，，，，，防止电除尘电极积灰和灰斗、管道及空预器等堵灰。。。。。

4、停炉后，，，，，，应保留引风机运行，，，，，，维持一定的炉膛负压，，，，，，待不再有汽水喷出后再停止引风机运行。。。。。