一、检修的目的与基本要求

锅炉运行一定时间后，，，，，，就会发生受压部件和零件磨损腐蚀，，，，，，严密程度降低，，，，，，材料使用期限缩短，，，，，，受热面腐蚀严重时还会造成变形损坏。。。。。。如不及时修理，，，，，，会影响锅炉的安全，，，，，，经济运行，，，，，，因此，，，，，，应按锅炉安全管理的要求，，，，，，定期地、有计划地对设备进行预防性和恢复性的检修并根据设备的具体情况制定设备的周期检修保养，，，，，，加强锅炉的管理，，，，，，经常对锅炉进行检查，，，，，，防止长期运行而不检修锅炉的现象。。。。。。

二、检修准备工作

1、停炉检修前，，，，，，应进行锅炉内、外部的全面清扫。。。。。。

内部的清扫作业，，，，，，可用机械清扫法。。。。。。当水垢较厚或坚硬时，，，，，，先用化学清洗法，，，，，，后用机械清扫法。。。。。。采用化学清洗法时，，，，，，必须严格按照操作规程，，，，，，防止乱洗造成对锅炉腐蚀损伤。。。。。。

机械清扫法就是用手锤等工具和铣管器等机械，，，，，，铲除水垢。。。。。。

检查炉清扫之后的检查是一项很重要的工作。。。。。。锅炉内部检查的内容如下：

(1)清垢是否彻底，，，，，，尤其对高温处有无水垢残留。。。。。。

(2)检查水位表、压力表及自动控制的接点和各接管的出入口，，，，，，是否已清洗干净，，，，，，有无被杂物阻塞。。。。。。

(3)工具、螺栓等有无遗留在里边。。。。。。

(4)检查锅筒内的隔板、汽水分离装置等安装位置是否正确。。。。。。

(5)检查各零部件有无腐蚀损坏程度。。。。。。

外部的清扫分为人工清扫和机械清扫。。。。。。人工清扫时，，，，，，对于手达不到的烟火管群和狭缝处使用吹灰方法。。。。。。尤其是对烟囱的支撑情况、腐蚀情况、烟囱拉线的紧固情况进行检查及维护。。。。。。此外，，，，，，对不同结构的锅炉也采用如下的特殊方法进行除灰。。。。。。

(1)蒸气浸透法。。。。。。用蒸气喷湿后，，，，，，将灰除去。。。。。。

(2)水浸湿法。。。。。。用水喷雾喷湿后，，，，，，将灰除去。。。。。。

(3)水洗法。。。。。。使用大量PH8—9的水进行水洗。。。。。。采用这样方法，，，，，，必须是不接触耐火砖墙而适合水洗的结构。。。。。。

(4)其他还有喷沙粒、喷钢珠等特殊清扫方法。。。。。。

2、除灰作业

清扫后要清除积灰(包括烟道内的积灰)。。。。。。除灰作业应注意以下几点：

(1)在除灰之前，，，，，，打开烟道闸板充分通风。。。。。。依次由高温区向低温区进行除灰作业。。。。。。

(2)对烟气流死角区不易达到的地方和烟囱底部等积灰处，，，，，，应特别注意操作。。。。。。

(3)刚扒出的灰不得在锅炉附近用水浇。。。。。。放灰处应远离可燃物质。。。。。。

3、炉膛及烟道和烟囱内的检查；；；；；；

外部清扫之后，，，，，，要进行如下检查：

(1)受热面外表的清扫是否彻底，，，，，，烟道、烟囱内是否还留有烟灰烟苔。。。。。。

(2)对砖墙的破损、松动处是否进行了修补。。。。。。对烟囱的腐蚀、松动、拉线进行修理。。。。。。

(3)是否有挡板、隔墙等损坏，，，，，，以致引起烟气短路之处。。。。。。

(4)锅炉本体与砖墙之间的充填物、膨胀间隙处的充填，，，，，，物是否充填完好。。。。。。

(5)对烟道排污管、横梁钢柱等的绝热防护措施是否完善。。。。。。

(6)锅炉本体安装有无缺陷，，，，，，热膨胀的处理是否完善。。。。。。

(7)吹灰器的喷射方向与安装位置是否正确。。。。。。

(8)门框、活动板以及加压弹簧有无烧损、变形。。。。。。；；；；；疃宓墓δ苁欠裾。。。。。。

(9)烟道板开闭动作是否灵活。。。。。。

(10)砖墙耐火材料有无受潮。。。。。。

(11)锅炉本体的管接头、管道及支撑之处，，，，，，有无泄露痕迹。。。。。。

4、三大安全附件

安全阀、压力表、水位计必须由国家安全部门进行检修及安全鉴定后方可使用。。。。。。

三、锅炉本体部分

1、锅筒、联箱、水冷壁和对流管的检修。。。。。。

(1)检修项目：

1)检查锅筒、联箱及受热面管内部结垢与外部腐蚀氧化情况。。。。。。

2)检查锅筒内部装置及表面是否有变形、堵塞及封密情况。。。。。。

3)检查清理水位表连通管和压力表管。。。。。。

(2)检修工序：

1)打开锅筒人孔

①用板手和榔头拆下人孔盖螺母，，，，，，打开锅筒人孔；；；；；；

②打开人孔后，，，，，，应在一端装设风机或换气扇、通风冷却、并接好1个以上12V照明行灯。。。。。。

③待锅筒温度降低至40℃以下时，，，，，，方可进人锅筒检查。。。。。。

2)打开联箱手孔

①刚活扳手或榔头拆下手孔螺栓时，，，，，，取下手孔盖。。。。。。

②用手电筒照射检查。。。。。。

3)检查锅筒及受热面管束外部烧损氧化情况时，，，，，，可在其过火部位局部打开耐热层或在其耐热层脱落部位进行检查。。。。。。

4)锅筒及受热面管束壁厚，，，，，，可用超声波电子测厚仪进行检测，，，，，，并做好检测记录。。。。。。

5)根据检查情况，，，，，，对其进行焊接修理或更换。。。。。。

(3)检修质量标准：

1)锅筒内部清理干净、无锈垢、各管口无堵塞。。。。。。

2)锅筒壁无裂纹和深度超过2mm以上的凹痕。。。。。。

3）水冷壁管与管之间，，，，，，管与炉墙之间不得有结焦。。。。。。

4)受热面管子上的硬壳及积灰必须清理干净，，，，，，耐热层包住部分可不清理。。。。。。

5)管子烧损氧化超过壁厚的20％时，，，，，，应更换。。。。。。

6)管子变形超过管径的35％或凹痕超过2mm深时、应更换。。。。。。

7)锅炉承压部位及管子焊接应符合如下技术要求：

①焊工必须有锅炉压力容器考试合格证，，，，，，施焊前应做焊件试样，，，，，，合格后方能施焊，，，，，，焊后应进行外观检查。。。。。。

②焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺要求规定；；；；；；焊缝高度不应低于母材表面，，，，，，焊缝与母材应圆滑过度。。。。。。

③焊缝及其热影响区应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣；；；；；；

④焊接管子不得使用强力焊接，，，，，，以减少应力。。。。。。

⑤不得在非施焊地方打。。。。。。，，，如偶有打。。。。。。，，，应将弧坑补焊磨平。。。。。。

⑥焊接时，，，，，，应采取点固焊接，，，，，，以两点为宜，，，，，，共焊两遍，，，，，，第一遍要保证焊口干净，，，，，，施焊时要认真焊透，，，，，，它是决定焊缝顶的关键，，，，，，决不允许出现咬边，，，，，，焊肉过高或过低等缺陷。。。。。。

⑦焊完后应做如下检查：

表面检查：应检查焊缝表面气孔、裂纹、咬边及成型不良等缺陷。。。。。。无损探伤检验：应进行至少为焊缝长度的25％无损探伤检验。。。。。。

2、风烟道及炉拱炉墙的检修

（1)检修项目：

1)检查鼓风道，，，，，，清理风室漏灰。。。。。。

2)检查锅炉供风调风装置是否灵活有效，，，，，，及直埋风筒锈蚀情况。。。。。。

3)清理疏通锅炉后部烟火管及烟箱集灰，，，，，，并检查其烧损氧化情况。。。。。。

4)清理烟箱流经省煤器烟气通道，，，，，，检查调风装置是否灵活有效。。。。。。

5)检查修理前置炉膛、炉拱、炉墙及外装饰保温等。。。。。。

(2)检修工序：

1)打开锅炉右侧清灰门，，，，，，清理风室漏灰。。。。。。

2）打开鼓风道检查孔，，，，，，清理鼓风道并检查其锈蚀情况。。。。。。

3)检查调风器机械机构是否灵活有效、调风挡板磨损情况。。。。。。

4)打开锅炉后部烟道、清理烟火管及烟箱集灰。。。。。。

5)清理烟箱流经省煤器通道、检修调风装置。。。。。。

6)根据检查情况，，，，，，补修或重新砌筑炉墙：