在余热锅炉中，，，，，，，省煤器是一种用于回收废气中余热的设备，，，，，，，其主要作用是将废气中的烟气冷却至露点以下，，，，，，，并通过传递热量的方式将其中的余热回收。。。。。。。为了实现最佳的能源利用和运行效率，，，，，，，需要控制省煤器的温度。。。。。。。

一般而言，，，，，，，在正常运行条件下，，，，，，，省煤器的出口温度应该在 130-150℃ 左右比较合适。。。。。。。如果省煤器出口温度过高，，，，，，，说明未能充分回收废气中的余热，，，，，，，会导致能源的浪费;而如果省煤器出口温度过低，，，，，，，则可能会引起结露或腐蚀等问题，，，，，，，影响设备的安全和使用寿命。。。。。。。

需要注意的是，，，，，，，不同的余热锅炉在不同的工作环境下，，，，，，，对于省煤器的温度要求也会有所不同，，，，，，，具体的数值需要根据实际情况进行调整。。。。。。。此外，，，，，，，还需要定期检查和维护省煤器，，，，，，，防止灰尘和其他污染物的堆积，，，，，，，影响其传热效率和运行稳定性。。。。。。。

随着余热锅炉燃烧的加强，，，，，，，烟气温度的提高，，，，，，，余热锅炉省煤器内的水容易制造汽化，，，，，，，使余热锅炉省煤器的局部处于超温状态，，，，，，，余热锅炉省煤器温度多少好。。。。。。。为了防止这种情况的发生，，，，，，，此时可将再循环门打开，，，，，，，利用汽包与余热锅炉省煤器中工质的密度差，，，，，，，在汽包→再循环管→省煤器→省煤器引出管→汽包之间，，，，，，，形成自然循环，，，，，，，使余热锅炉省煤器中的水有所流动，，，，，，，提高对煤器的冷却效果，，，，，，，达到；；；；；；な∶浩鞯哪康。。。。。。。使余热锅炉省煤器内的水处于流动状态，，，，，，，避免其汽化。。。。。。。

沸腾式余热锅炉省煤器无论对水还是烟气，，，，，，，一般都不需要切断，，，，，，，所以一般都不设旁路烟道。。。。。。。管屏式余热锅炉省煤器制成沸腾式省煤器时，，，，，，，水的温度可以在余热锅炉省煤器内加热到饱和温度，，，，，，，锅炉在启动或停炉过程中，，，，，，，因为锅炉不需要上水或不需要连续上水，，，，，，，因为其汽水管道的循环没有建立，，，，，，，即锅炉给水处于停滞状态，，，，，，，此时省煤器内的水处于不流动的状态。。。。。。。

余热锅炉省煤器温度多少好，，，，，，，在地下主烟道翻板阀前开孔，，，，，，，将主烟道路热烟气从地下主烟道路引出，，，，，，，经烟道到余热锅炉入口，，，，，，，烟气自下而上流动，，，，，，，流经蒸发器和省煤器，，，，，，，经锅炉出口的引风机再排入主烟道，，，，，，，经烟囱排空。。。。。。。烟气温度从280℃降到160℃，，，，，，，所放出的热量用来使水变成0.8MPa饱和蒸汽。。。。。。。

余热锅炉设计条件：1)适用垃圾热值范围：最低工况4200kJ/kg;最高工况8300kJ/kg;设计工况5800kJ/kg。。。。。。。2)入炉垃圾元素分析见表1。。。。。。。3)锅炉受热面烟气温度见表2。。。。。。。 表1入炉垃圾元素分析 表2锅炉受热面烟气温度 4)余热锅炉的主要结构：余热锅炉采用单锅筒自然循环，，，，，，，4垂直烟道，，，，，，，垂直顶支吊结构，，，，，，，室内布置，，，，，，，炉膛位于焚烧炉排上方。。。。。。。锅炉的第1烟道四周敷设耐火砖对膜式壁加以；；；；；；。。。。。。。第2、3烟道中采用裸露的水冷壁，，，，，，，内壁不敷设耐火材料。。。。。。。在第3烟道中布置了过热器和w型蒸发管束，，，，，，，过热器采用三级布置，，，，，，，二级喷水减温的结构型式。。。。。。。第4烟道为护板结构，，，，，，，布置了四级省煤器。。。。。。。过热器，，，，，，，省煤器均为顺列布置。。。。。。。在2、3烟道下部布置了灰斗，，，，，，，用来收集锅炉的飞灰。。。。。。。

在余热锅炉进口烟气温度一定的情况下，，，，，，，为了尽可能多的从烟气中取得热量，，，，，，，达到提高发电量的目的，，，，，，，就需要尽量提高蒸汽压力、温度，，，，，，，降低余热锅炉出口的烟气温度。。。。。。。为此，，，，，，，余热锅炉采用分段吸热的方式进行设计，，，，，，，换热面从余热锅炉烟气人口到出口按照过热段、蒸发段、省煤器、热水段的顺序进行布置，，，，，，，不同换热段管道里面的工质压力和温度不同，，，，，，，和管外烟气形成不同的温差，，，，，，，完成不同的换热目的：在过热段把饱和蒸汽加热为过热蒸汽;在蒸发段炉水蒸发为饱和蒸汽;在省煤器把除氧水进行加热升温;热水段用于生产低压蒸汽或者实现锅炉水的除氧。。。。。。。这样布置换热面，，，，，，，提高了平均温差，，，，，，，能够提高蒸汽产量;通过合理的设计过热段，，，，，，，能够获得尽可能高的蒸汽压力和温度。。。。。。。

双通道烟气系统循环风机出口风通过环冷机被加热到(350—4oo)后，，，，，，，分别通过切换挡板门及沉降室后引入到余热锅炉。。。。。。；；；；；；防浞缁1#废气和2撑废气具有不同的出口温度，，，，，，，高温烟气(1样废气)经部分中压受热面(中压过热器、中压蒸发器2)换热后，，，，，，，烟温降至与低温烟气(2#废气)相当后，，，，，，，两股烟气混合再与其余的受热面(中压蒸发器l、低压过热器、中压省煤器、低压蒸发器、凝结水加热器)换热，，，，，，，充分利用烟气的不同品质，，，，，，，实现烟气热能的梯级利用。。。。。。。而尾气采用再循环风机送进烧结机，，，，，，，实现烟气循环利用，，，，，，，不但提高了锅炉的进口烟温、蒸发量和主蒸汽温度，，，，，，，同时消除了原系统中的烟气显热和烟气中烟尘的排放，，，，，，，符合国家有关节能减排的政策，，，，，，，余热锅炉省煤器温度多少好。。。。。。。

烟气量下降为原值的71.7%，，，，，，，烟气的换热系数下降为原值的78.8%，，，，，，，假定其它各项热阻不变，，，，，，，总热阻增加1.23倍，，，，，，，传热系数下降为原值的81.6%。。。。。。。因为传热系数下降的幅度小于烟气量的下降幅度，，，，，，，表明蒸发器出口处的烟气温度也要下降，，，，，，，最终平衡在一个新的位置上，，，，，，，经试算后，，，，，，，传热量为原值的73%时是合适的。。。。。。。此时烟气量下降为71.7%，，，，，，，产汽量下降为73%，，，，，，，离开蒸发器的烟气温度比原设计值下降5℃，，，，，，，考虑到进入省煤器的烟气温度降低，，，，，，，省煤器的平均温差下降得多，，，，，，，可以认为生产饱和蒸汽的A余热锅炉的产汽量与烟气量成比例，，，，，，，由此说明产汽量与烟气量的线性关系。。。。。。。