成因分析

焊接时电流过小或焊速太快，，，，，因热量不够，，，，，使母材坡口或先焊的焊缝金属未得到充分熔化；；；；；；选用的电流过大，，，，，使后半根焊条发红而造成熔化太快，，，，，在母材边缘还没有达到溶化时焊条的熔化金属已覆盖上去；；；；；；焊件散热速度太快，，，，，或起焊处温度低，，，，，使母材的开始端未熔化，，，，，产生未熔合；；；；；；焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧，，，，，或因焊条偏心使电弧偏于一侧，，，，，使母材或前一次焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖而造成；；；；；；当母材坡口或前一层焊缝金属表面有锈或脏物，，，，，焊接时由于温度不够，，，，，未能将其熔化而盖上填充金属，，，，，也会形成边缘及层间未熔合。。。。。。。在电站锅炉受热面管安装中，，，，，由于同一条焊缝焊接过程中出现；；；；；；，，，，，造成了“冷接头”特别是大直径管“冷接头”次数更多，，，，，也是造成层间未熔合的原因。。。。。。。

预防对策

焊条和焊炬的角度要合理，，，，，运条摆动应适当，，，，，要注意观察坡口两侧熔化情况；；；；；；选用稍大的焊接电流和火焰能率，，，，，焊速不宜过快，，，，，使能量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属；；；；；；焊接过程中发现焊条偏心，，，，，应及时调整角度，，，，，使电弧处于正确方向；；；；；；仔细清理坡口和焊缝上的脏物；；；；；；采用氢弧焊打底的根层焊缝检查后，，，，，应及时进行次层焊缝的焊接；；；；；；为了避免出现“冷接头”，，，，，应计划好焊丝长度，，，，，尽量不要在焊接过程中更换焊丝。。。。。。。为了避免焊丝抖动，，，，，握丝处距焊丝末端不宜过长，，，，，建议采用不；；；；；；“热接头”方法。。。。。。。这种方法是当需要变更握丝位置而出现接头时，，，，，先将焊丝末端和熔池相接触，，，，，同时将电弧稍作后移，，，，，或引向坡口一边，，，，，待熔池凝固与焊丝末端粘在一起的刹那何，，，，，迅速变换握丝位置，，，，，完成这一动作后，，，，，将电弧立即恢复原位，，，，，继续焊接。。。。。。。采用“热接头”法，，，，，既能保证焊接质量，，，，，又能提高工效。。。。。。。